У развоју нафтних поља, пумпе, као кључна опрема за транспорт течности, суочавају се са сложеним радним условима као што су висока температура, високи притисак, корозија и абразија песка. Својства материјала директно одређују поузданост и век трајања опреме. Стога је рационалан избор материјала кључан за побољшање радне стабилности пумпе и економске ефикасности.
Уобичајени материјали за тела пумпе и компоненте протока су угљенични челик, нерђајући челик, легирани челик и не-композитни материјали. Угљенични челик, због ниске цене и добре обрадивости, био је широко коришћен у раном транспорту чисте воде ниског{2}}притиска. Међутим, подложан је електрохемијској корозији у медијима који садрже водоник-сулфид, угљен-диоксид или слани раствор, што захтева премаз или заштиту облоге. Нерђајући челик се истиче отпорношћу на корозију, посебно аустенитни нерђајући челици (као што су 304 и 316Л), који се одлично понашају у окружењу са слабом киселином, слабом алкалијом и морском водом. Међутим, његова отпорност на корозију хлоридних јона је ограничена, што захтева пажљив одабир у условима високог садржаја хлорида.
За медије који-садрже и високо абразивне, пожељне су легуре-отпорне на хабање као што су ливено гвожђе са високим-хромом и никл-тврдо гвожђе. Ови материјали поседују високу тврдоћу и јаку отпорност на ерозију, ефикасно одолевајући удару и хабању чврстих честица на импелерима и кућиштима пумпе. Међутим, они имају релативно ниску жилавост, тешко се обрађују и скупљи су од обичног челика. У окружењима са јаком корозијом и абразијом, дуплекс нерђајући челик, супер аустенитни нерђајући челик или легуре на бази никла- (као што је Хастеллои) могу уравнотежити отпорност на корозију са одређеним степеном отпорности на хабање. Иако су скупљи, могу значајно да продуже циклусе одржавања и погодни су за критичне бунаре или-превоз течности високе вредности.
Последњих година, не-композитни материјали који нису од метала постепено су ушли у поље нафтних пумпи, као што су полимери ојачани угљеничним влакнима и композитни премази са керамичком матрицом. Ови материјали имају малу густину и јаку отпорност на корозију, нудећи предности у лаганом дизајну и посебним захтевима за заштиту од корозије. Међутим, ограничени отпорношћу на притисак и температуром, они се углавном користе у помоћним компонентама или специфичним условима рада.
Избор материјала захтева свеобухватну процену састава медија, температуре, притиска, садржаја песка и економских фактора. На пример, легирани челик отпоран на сумпор- је пожељнији за транспорт сирове нафте која садржи водоник сулфид; високо-вода произведена од песка захтева фокус на слоју од ливеног гвожђа или тврде легуре отпорног на хабање-. Научним усклађивањем материјала и радних услова, не само да се може смањити стопа кварова, већ се може оптимизовати и укупни трошак животног циклуса, пружајући чврсту гаранцију за ефикасан и сигуран развој нафтних поља.