У развоју нафтних поља, пумпе, као кључна опрема за транспорт високог{0}}притиска, високог-вискозитета, који садрже песак-и корозивних медија, у великој мери се ослањају на научни и прецизан процес обликовања за квалитет производње. Процес обликовања не само да одређује тачност димензија тела пумпе и компоненти протока, као и глаткоћу унутрашњих канала протока, већ такође директно утиче на њена механичка својства, отпорност на корозију и век трајања, играјући тако кључну улогу у дизајну и производњи.
Калупљење нафтних пумпи обично обухвата припрему бланка, машинску обраду, монтажу за заваривање и површинску обраду. Припрема бланка се може постићи ливењем, ковањем или металургијом праха, у зависности од материјала и структуре. За компоненте сложених облика и великих серија производње, као што су кућишта пумпе и импелери, ливење у песак или прецизно ливење се широко користи. Обложено ливење песка може значајно побољшати тачност димензија и смањити накнадну машинску обраду. Делови високе{4}}ковања, отпорни- на хабање, као што су импелери, често користе ковање да би се добила финозрнаста структура и одлична механичка чврстоћа. Последњих година, ливење по инвестицији и ливење у калупе су постепено промовисани да би се испунили захтеви за скоро{7}}нето-обликом сложених канала протока, смањујући дозвољене количине машинске обраде уз обезбеђивање чврстоће.
Машинска обрада је кључни корак у обезбеђивању прецизности и квалитета површине делова пумпе. Токарење, глодање, бушење и примена ЦНЦ обрадних центара обезбеђују да профил радног кола, контура шупљине пумпе и површина заптивања испуњавају захтеве дизајна. За канале протока високе{2}}прецизности, обрада са пет-осова смањује вишеструке грешке стезања и побољшава конзистентност хидрауличних перформанси. Строга контрола толеранција димензија и храпавости површине је кључна током машинске обраде како би се спречиле вртложне струје и локализовано хабање узроковано микроскопским неравнинама.
Процеси заваривања су посебно критични када се ради о великим телима пумпе или подељеним структурама. Коришћењем -шипова за заваривање са мало{1}}водоника или заваривањем заштићеним гасом-смањује се склоност пуцању завара, а термичка обрада након-заваривања елиминише заостало напрезање и побољшава жилавост. За кућишта пумпи{5}}отпорних на корозију, пажња се мора обратити на потенцијално подударање у заваривању различитих метала како би се спречила галванска корозија.
Површинска обрада је важан процес за побољшање отпорности на корозију и хабање нафтних пумпи. Уобичајене методе обухватају прскање антикорозивних премаза, никловање без електронике, заваривање преклопа од тврде легуре и керамичке премазе. Прскање може да формира уједначену баријеру на сложеним површинама, док преклопно заваривање комбинује високу тврдоћу и чврстоћу везивања, што га чини погодним за високо абразивне услове. Наношење премаза захтева строгу контролу дебљине и адхезије, а његов интегритет мора бити проверен испитивањем без{4}}разарања.
Свака фаза процеса обликовања захтева ригорозну инспекцију квалитета, укључујући инспекцију димензија, испитивање без-разарања, хидростатичко испитивање и хидраулично испитивање канала протока, како би се осигурало да готов производ испуњава строге оперативне захтеве нафтног поља. Кроз оптимизовану синергијску примену технологије обликовања у празно, прецизне машинске обраде и површинског ојачавања, пумпе за нафтна поља могу да одрже дуготрајан-стабилан рад у сложеним окружењима, обезбеђујући робусну подршку опреме за производњу нафте и гаса.